四川省安可防腐保溫工程有限公司
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玻璃鋼儲罐制品
所屬分類：
關鍵詞：
安可防腐保溫工程
產品介紹
玻璃鋼防腐襯里施工工藝
1、適用范圍
該施工工藝文件適用于砼類結構、鋼結構設備表面、地平及溝渠的表面玻璃鋼防腐。
引用標準、規范
1、GB8923—88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》。
2、HGJ229—91 《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》。
3、CD130A19—85 《手糊法玻璃鋼設備設計技術條件》。
2一般規定
2.1 施工規定
玻璃鋼防腐施工，施工前應具備下列條件;
(1)、設計圖紙及其它技術文件齊全，并業經會審;
(2)、按批準的施工方案或施工組織設計，已進行技術交底;
(3)、材料、施工工具、機具等能保證正常施工：
(4)、施工場地及施工用水、電、材料貯放場地等臨時設施，能滿足施工需要，環境溫度高于15℃或已采取相應措施;施工現場已采取可靠的通風措施。
(5)、土建已完工，設備已就位:
(6)、已配備安全監督人員和防火措施。
2.2玻璃鋼防腐襯里的質量要求和質量檢查
2.2.1、質量要求
A、表面基本光滑平整
B、結構尺寸應符合設計要求
C、氣泡不得大于ф5㎜：2個/d㎡
D、玻纖布、紗、氈等增強材料浸膠性能好：
E、表面不發粘;
F、不分層，內部無夾層;
G、其他物理性能依據CD130A19—85《手糊法波玻璃鋼設備設計技術條件》有關規定。
2.2.2、質量檢查
A、C、D、E、F項目用目測;B項，長、寬用鋼卷尺測量，厚度用超聲波測厚儀測量，若不符合A、B、C、D、E項要求，應予以修補。若不符合F、G項要求，必須返工。
2.3施工記錄
2.3.1隱蔽工程記錄
施工記錄要及時、準確、齊全、玻璃鋼防腐工程的被襯面的表面處理狀況(鋼結構的手工除銹或噴砂除銹質量、砼結構的表面干燥度等)，必須按規定格式及時做好隱蔽工程記錄，并由甲、乙雙方代表檢查，認為合乎設計要求，并簽字后，進入下一工序。
2.3.2工程變更
玻璃鋼防腐施工變更必須以甲方變更通知書和圖紙為依據;應根據甲方加工聯絡單和加工圖紙由技術部門根據使用條件(介質、溫度、壓力)對圖紙進行審核，確定產品所選用原材料，工藝步驟和成型方法后進行制作。
2.3.3工程質量事故處理記錄
2.3.4工程質量評定檢驗記錄
3、襯里結構及結構材料
襯里結構及結構材料一般由建設單位提供的設計圖紙或根據容器盛裝的介質條件做出的設計方案進行施工。
3.1、襯里結構
襯里一般由粘合層(刷底漆)、補平層(刮膩子)、強度層、耐蝕防滲層組成。
3.2、結構材料
3.2.1、結構材料的選用由被防腐的介質條件決定，如介質的腐蝕性、溫度等因素，過去，比較普遍采用的是單一的環氧樹脂、呋喃樹脂或酚醛樹脂為粘結劑的玻璃鋼襯里結構，近年來，玻璃鋼行業的新材料、新工藝、新技術的應用，使之迅速發展，性能優良、工藝性好的國產的樹脂品種大量增加，著名的臺灣力美、臺灣上緯，國外的著名的樹脂制造商如美國陶氏化學、美國亞什蘭、日本昭和等品牌樹脂大量的投入國內市場，使玻璃鋼襯里結構、工藝、質量上了一個新臺階。下表列出玻璃鋼襯里各結構層常用的結構材料：
|
結構層名稱 |
樹脂 |
樹脂牌號 |
增強材料 |
備注 |
|
|
粘合層 |
砼結構 |
稀釋樹脂 |
環氧樹脂、不飽和樹脂、雙酚A樹脂、乙烯基樹脂等 |
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結構層 |
|
鋼結構 |
環氧底漆 |
環氧樹脂 |
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補平層 |
樹脂膩子 |
環氧樹脂、不飽和樹脂、雙酚A樹脂、乙烯基樹脂等 |
300目石英砂 |
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強度層 |
加強樹脂 |
環氧樹脂、不飽和樹脂、雙酚A樹脂、乙烯基樹脂、呋喃樹脂等 |
玻纖布或玻纖短切氈 |
||
|
耐蝕防滲層 |
耐蝕樹脂 |
環氧樹脂、雙酚A樹脂、乙烯基樹脂、呋喃樹脂等 |
玻纖短切氈、表面氈或少量石英砂 |
||
3.2.2、結構材料的選用
A粘合層(刷底漆):砼結構襯里的粘合層一般樹脂用其相應的稀釋劑稀釋后均可選用;鋼結構襯里的粘合層一般選用環氧樹脂底漆,因其附著強度最好。
B補平層(刮膩子):選用粘合層相同的樹脂,與300目石英粉相混合制成膩子。
C強度層：一般選用環氧樹脂、不飽和樹脂、雙酚A樹脂、乙烯基樹脂、呋喃樹脂等,呋喃樹脂因強度差、工藝性差,酚醛樹脂因工藝性差很少選用。環氧樹脂、乙烯基樹脂強度較好,但成本較高;不飽和樹脂工藝性好,價格低,近年來也很受歡迎。
D耐蝕防滲層:要根據介質腐蝕性確定其材料的選用;一般性的腐蝕介質可選用環氧樹脂、雙酚A樹脂,不用增強材料,刷涂幾層面漆就可以了。而強腐蝕介質,如濃度較高的強酸、強堿、如20﹪～70﹪硫酸,20﹪～37﹪鹽酸、10﹪～50﹪苛性鈉,就要用玻纖短切氈做防滲處理,用表面氈做耐蝕面層(堿性介質、含氟介質選用滌綸表面氈,其余介質選用玻纖表面氈)一般選用乙烯基樹脂為粘合劑。
E介質的使用溫度不同可選用不同類型的 樹脂,鄰苯不飽和樹脂只能在常溫下使用;間苯不飽和樹脂、雙酚A樹脂、環氧樹脂及環氧甲基丙烯酸乙烯基樹脂等最高使用溫度可達到90～100℃;而環氧酚醛乙烯基樹脂最高使用溫度可達到120～150℃,對煙道氣體可在200℃的情況下使用。
4、玻璃鋼襯里的施工
4.1、玻璃鋼襯里的工藝流程：
4.2、設備基本處理
未經處理的設備基體表面的污染和各種雜質。金屬表面生銹,混凝土表面有浮灰等。這些對玻璃鋼襯里層與設備基體的粘合起著不良的影響,甚至引起他們之間的脫離,因此,對設備的基層處理十分重要。
4.2.1、鋼結構設備表面的處理
(1).設備表面要求采用手工除銹或噴砂除銹,除銹后露出金屬光澤;
(2).設備除銹后的金屬表面,必須用工業丙酮(或酒精)擦洗干凈,保持干燥與整潔,不得落有灰塵和污物,以備待用。
(3).對于無法處理的焊瘤,砂眼可用環氧膩子填平,保證基體面的平整。
4.2.2 混凝土(砼)結構基體表面的處理
(1).凡是襯里的基體表面,需要用水泥砂漿抹面(不能壓光),對于模板錯縫,需用錘子或扁鏟除掉凸出部位,形成一個斜面和圓滑的整體表面。
(2).先用鋼絲刷或砂紙打磨混凝土表面,去除附著地基體表面的雜物或浮灰,然后用丙酮或酒精擦洗一遍。
(3).對于有蜂窩,麻面的部位及凹處,必須用樹脂膩子填平。
(4).混凝土槽的邊角,必須處理圓弧形,圓弧形半徑不小于150㎜。
(5).混凝土表面必須保持干燥,在其表面2厘米內,含水率控制在6﹪以內,(舊的基體表面發白即可),新建的水泥結構物,至少須經過2—3個月的干燥時間。
4.3玻璃鋼襯里施工
4.3.1、施工前的準備
充分做好施工前的各項準備工作是保證施工正常進行和玻璃鋼質量好壞的重要一環,根據設計和施工要求,要做好下列準備工作：
4.3.1.1、施工設計方案
按照建設方提供的玻璃鋼襯里設計方案或根據建設方提供的介質條件制定設計方案、確定襯里的結構形式、結構尺寸(厚度)、結構材料、施工工藝方案(各結構層的層數及施工步驟)
4.3.1.2、原材料的準備
根據設計方案規定準備所有的結構材料,
1、 樹脂:選用規定牌號的樹脂,一般為環氧樹脂、不飽和樹脂、乙烯基樹脂及雙酚A樹脂。樹脂要加蓋存放在避雨的陰涼處,要專人保管,樹脂及盛放的容器要有明顯的標志.
2、 固化劑及促進劑:環氧樹脂的固化劑一般選用乙二銨;不飽和樹脂、乙烯基樹脂及雙酚A樹脂的固化劑一般選用過氧化甲乙酮或過氧化環乙酮,促進劑選用萘酸鈷。嚴禁金屬容器盛放過氧化物,固化劑與促進劑要分開存放。
3、 增強材料：一般選用玻纖布、玻纖短切氈、玻纖表面氈或滌綸表面氈。增強材料要保持干燥，否則要進行干燥處理。
4、 填料：一般選用300目石英粉，要保持干燥，否則要進行干燥處理。
5、 增韌劑：環氧樹脂的增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯。
6、 稀釋劑：環氧樹脂的稀釋劑為丙酮，不飽和樹脂、乙烯基樹脂及雙酚A樹脂的稀釋劑為苯乙烯。
4.3.1.3、施工工具的準備
根據施工的需要準備工具及工具的數量，施工工具為盛放樹脂的容器，如臉盆、碗;計量工具、如臺秤、量杯或量筒;操作工具，如角向砂輪機、攪拌器、鏟刀、板刷、滾筒、刮板、縫紉剪、鋼卷尺;勞動衛生用品，如口罩、毛巾、肥皂、熱水等。
4.3.1.4、施工安全的準備
A、配備施工安全員，對參加施工的所有人員進行施工安全教育。
B、原材料存放點、施工現場要有明顯防火標志，嚴禁吸煙，在附近嚴禁電焊或使用明火。
C、原材料存放及施工現場采取有效的避雨措施。配料工具，容器要保持干燥，清潔。
4.3.2、施工步驟、方法及要求
4.3.2.1、玻纖布、玻纖短切氈、表面氈的裁剪：
按照施工方案的要求用縫紉剪將玻纖布、玻纖短切氈、表面氈裁剪成規定的尺寸，備用。
4.3.2.2、樹脂的配制
粘合劑一般分為兩大類，一是環氧樹脂，二是不飽和樹脂，乙烯基樹脂及雙酚A樹脂。
A、 環氧樹脂的配制
環氧玻璃鋼襯里各層由環氧樹脂，稀釋劑、增韌劑、固化劑和填料組成，根據防腐及施工要求，確定各種材料的配比：
(1)、粘合層底漆：
環氧樹脂：6101# 100
乙二胺：工業純 6～8
丙 酮：工業純 20～30(鋼結構表面)
80～100(砼結構表面)
石英粉：300目 30
(2)、補平層膩子：
環氧樹脂：6101# 100
乙二胺：工業純 6～8
丙 酮：工業純 20
石英粉：300目 200～250
(3)、強度層粘合劑
環氧樹脂:6101# 100
乙二胺:工業純 6～8
丙 酮:工業純 25
(4)、防滲耐蝕層面漆:
環氧樹脂:6101# 100
乙二胺:工業純 6～8
丙 酮:工業純 20
石英粉:300目 15
以上配方的比例為重量比,乙二胺的用量已折合為100﹪，使用時乙二胺的加入量，按其濃度折合成100﹪的量加入。根據溫度的變化，決定乙二胺配比。
A、 不飽和樹脂、乙烯基樹脂或雙酚A樹脂的配制
不飽和樹脂、乙烯基樹脂或雙酚A樹脂玻璃鋼襯里層各種膠料由不飽和樹脂、乙烯基樹脂或雙酚A樹脂，固化劑、促進劑、稀釋劑和填料組成，根據防腐及施工要求，根據設計方案，選用某種樹脂，也可以在不同結構層選用不同的樹脂，各種材料的配比由設計提供如下：
(1)、粘合層底漆：
鋼結構表面(選用環氧樹脂底漆，參見4.3.2.2、A(1))
砼結構表面
樹 脂： 100
固化劑：過氧化甲乙酮 2
促進劑：萘酸鈷 1～4(根據氣溫確定用量)
稀釋劑：苯乙烯 80～100
石英粉：300目 30
(2)、補平層膩子：
樹 脂： 100
固化劑：過氧化甲乙酮 2
促進劑：萘酸鈷 1～4(根據氣溫確定用量)
稀釋劑：苯乙烯 0
石英粉：300目 200～250
(3)、強度層粘合劑
樹 脂： 100
固化劑：過氧化甲乙酮 2
促進劑：萘酸鈷 1～4(根據氣溫確定用量)
稀釋劑：苯乙烯 0
石英粉：300目 5～10
(4)、防滲耐蝕層耐蝕漆
樹 脂： 100
固化劑：過氧化甲乙酮 2
促進劑：萘酸鈷 1～4(根據氣溫確定用量)
稀釋劑：苯乙烯 0
石英粉：300目 2～6
以上配方的比例為重量比。
4.3.2.3、施工步驟及要求：
環氧玻璃鋼襯里層，采用分層間斷施工法，根據設計厚度，決定玻纖布、玻纖短切氈及表面氈的層數。施工程序如下：
A、刷底漆作粘合層：在已處理好的基體表面上均勻地刷涂或滾涂底漆，底漆不宜刷的過厚，免得垂流。邊刷邊用油漆刷拌漆料，以免填料沉底，產生厚薄不均現象。底漆的層數由設計方案確定。
B、打膩子作補平層：底漆固化后(環氧樹脂底漆12小時以上，不飽和樹脂，乙烯基樹脂和雙酚A樹脂一般1小時以上)便可在其表面打一道膩子。把表面的蜂窩、麻面、坑凹處填平。保證整個襯里的平整，如果需要用厚層膩子填平，一次刮膩子的厚度不得超過10㎜，待其基本固化后，再次進行填補，直到填平為止。
C、襯貼玻纖布或玻纖短切氈，作強度層：待膩子自然固化后，用刷沾上已配好的膠料，沿每塊要鋪貼的玻纖布或玻纖短切氈尺寸范圍內均勻涂刷一遍。然后講裁剪好的玻纖布或玻纖短切氈從上到嚇自然展開，使其橫平豎直。鋪貼平整后，即用毛刷或滾筒從中央向四邊輕刷或輕滾一下，使之固定，然后用毛刷或滾筒沾上膠料，垂直于布面涂刷或滾，直到玻璃布完全浸透為止，然后再涂刷一遍膠料，不宜用勁過大，以免玻璃布起皺。鋪貼時，每幅玻纖布的上下，左右之搭接30—50毫米，壁與底拐角要搭接150—250毫米，各層間搭接縫必須錯開。一般每層各錯三分之一。交角、轉角處鋪貼要平整，不得起皺。
每一遍玻纖布或玻纖短切氈鋪貼完畢后，必須認真檢查。有無漏刷、漏貼、起泡、起皺、搭接不合格等缺陷、如有上述情況，必須處理好后，方可進行下一道的鋪貼工序。
玻纖布或玻纖短切氈共鋪貼n層，每層必須固化后(環氧樹脂之一般24小時以上，不飽和樹脂，乙烯基樹脂或雙酚A樹脂一般1小時以上)方可進入下一層的鋪貼，在進行下一道施工之前，若發現玻纖布上落有灰塵等雜物，必須用棉紗清理干凈。
鋪貼順序：先槽體、罐體的邊出口，法蘭等部位，然后再進行槽壁、罐壁的鋪貼，從上到下，從左到右可連續鋪貼，一層一層施工完畢，保證玻璃鋼襯里層的整體性。固化后，表面整體打毛、整理。
D、貼玻纖短切氈及表面氈n層做防滲耐蝕層。操作方法同上。
涂刷面漆：待表面氈自然固化后，即可涂刷面漆。面漆要涂刷薄而均勻，不宜過厚以免流掛，也不允許有漏刷現象，而漆要涂刷兩遍。每遍間隔環氧樹脂一般24小時以上，不飽和樹脂、乙烯基樹脂或雙酚A樹脂一般1小時以上。
E、配料要求：
(1)、樹脂的配制：鋪貼膠料，面漆的配制，在容器中先加入定量的樹脂(環氧樹脂用套鍋隔水加熱，使其粘腥降低，冷卻至常溫)，按配方加入稀釋劑，(環氧樹脂需加增韌劑)攪拌均勻，然后再加入填料攪拌均勻，最后按比例加入固化劑，立即進行攪拌，達到充分均勻，(不飽和樹脂、乙烯基樹脂或雙酚A樹脂需加促進劑)，充分攪拌，靜止幾分鐘后即可使用。
(2)、膩子的配制：在容器中加入定量的樹脂(環氧樹脂用套鍋隔水加熱使其粘性降低，冷卻至常溫)，再按配方加入稀釋劑,(環氧樹脂需加增韌劑)，固化劑，充分攪拌，(不飽和樹脂，乙烯基樹脂或雙酚A樹脂需加促進劑)充分攪拌，最后加入稱好的填料攪拌均勻即可使用。
(3)、配制各種料必須由專人負責，稱量應準確，各種料的誤差不得超過5﹪。
(4)、膠料用多少配多少，使用期限與施工環境溫度有關，環境溫度在15℃的左右時，一般新料配好后在20—40分鐘內用完。時間長了膠料會變稠，使涂刷困難，此時可加入適量溶劑后再用，若膠料已凝結，則不能使用。
4.3.2.4、養護處理
玻璃鋼襯里層全部施工完后，嚴禁立即投入使用，必須進行徹底固化后，方可投入使用，采用常溫固化的時間，不得低于168小時，環境溫度不低于25℃。冬季施工必須采用加熱固化，養護期間，不能與水及其他腐蝕性介質接觸。
4.3.2.5、缺陷處理與質量檢查
玻璃鋼襯里層是一種復合防腐層，原材料的質量及施工工藝對玻璃鋼襯里層的質量，都有直接影響，因此在施工中要嚴格執行操作規程。及時檢查施工質量，必須對每一道工序進行嚴格檢查，確認合格后，再進行下道工序。
(1)、對原材料按其質量指標進行檢驗，不符合指標的一律不得使用。
(2)、玻纖布、玻纖短切氈及表面氈必須干凈，干燥，清潔，無皺褶。
(3)、鋪貼玻纖布，玻纖短切氈及表面氈時，樹脂應充分浸透玻璃布，不得有白點或白斑，若有此種情況，可用砂紙磨掉，小面積的可以鏟除后補貼，大面積的必須返工。
(4)、每一層玻璃布不得有氣泡，如有氣泡可以用鏟刀鏟除或劃破鏟除幾層。鋪貼幾層，如有大面積的氣泡必須返工。
(5)對于毛刺、皺褶、漏絲、樹脂垂掛現象，可以用鏟刀鏟除并補刷面漆。
(6)、凡是脫層部位，必須揭掉重新作業。
(7)、表面發粘固化不完全的，必須進行加熱處理，促進固化。處理后仍然不固化的，必須鏟除全部發粘部位，重新作業。
4.3.2.6、樹脂涂層
在玻璃鋼襯里層施工時，對于個別結構復雜無法進行襯里施工的部位，可采用環氧樹脂涂層防腐，施工要求如下：
(1)、設備基體處理：同襯里設備基體處理相同，詳見4.2、設備基本處理要求。
(2)、施工層數：一道底漆,三道面漆，每道必須涂刷薄面均勻，每涂刷好一道，待其自然固化后(環氧樹脂底漆12小時以上，不飽和樹脂、乙烯基樹脂及雙酚A樹脂一般1小時以上)進行下一道的涂刷，涂層表面保持清潔。
(3)、樹脂配方：
底漆、膩子、面漆的配方詳見3.3.2.2、樹脂的配制
5、安全及衛生：
5.1、施工現場，材料庫，配料間等嚴禁使用明火，嚴禁吸煙，并設置消防器材。
5.2、施工現場中必須保持清潔干燥，防止灰塵飛揚。
5.3、施工現場：配料間，玻璃布裁剪室均有良好的通風設施，排除有害氣體，在帶頂蓋設備內施工必須有機械通風措施。
5.4、施工人員要戴好防護口罩，乳膠手套。露出皮膚應擦上油脂保護。
5.5、對玻璃鋼組成物有過敏反應的人，不應參加現場施工。在施工過程中，產生頭昏乏力者應立即離開現場，不得繼續作業，每作業二小時，中間休息10—20分鐘。
5.6、施工人員必須先經過技術培訓和安全教育，熟悉施工操作規程。并認證嚴格執行。
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